Kamenpnz.ru

Дизайн интерьеров
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Безрезьбовое соединение стальных труб особенности и основные правила

Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

  1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
  2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
  3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
  4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
  5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
  6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

  • изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
  • фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Ввиду трудоемкости монтажа сварные фитинги применяют на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных соединений монтаж поручают квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

Элементы с винтовой резьбой

Резьбовые фитинги, применимые для состыковки газо- и водопроводных стальных труб, производят с цилиндрической винтовой резьбой. Их применяют при сборке магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Как правило, такой тип соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Резьбовые фитинги из нержавеющей легированной стали широко применяются в строительной, химической, нефтяной и газовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и отопительных систем.

Среди начинающих мастеров и непрофессиональных сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый как «американка». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения выступает корпус и накидная гайка.

Одна из половинок «американки» наворачивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая – на ответный патрубок. Затем обе половинки скручиваются с помощью надетой на фитинг накидной гайки. Высокая степень герметизации достигается за счет уплотнителя. Но для ее улучшения многие мастера все же «по старинке» прокладывают льняные волокна.

Особенности обжимных муфт

Надежно соединить трубы без задействования сварки и резьбы можно посредством установки обжимных фитингов. Они выпускаются с одним или двумя уплотнительными кольцами, изготовленными из гибких эластичных материалов. Преимущественно их применяют при необходимости состыковки элементов трубопровода, имеющих одинаковый диаметр.

Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от фитингов для металлопластиковых труб или «собратьев» из полимеров.

Она включает три основных элемента:

  • корпус;
  • прижимное кольцо и зажимная гайка
  • уплотнительное кольцо.

Принцип соединения отрезков трубопровода посредством обжимных фитингов построен на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка под нажатием накидной гайки плотно прилегают к поверхности. Затягивается обжимное кольцо с помощью ручного или автоматического пресса.

При соединении труб посредством установки обжимных фитингов допускается отклонение от оси в пределах трех градусов.

В плане механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому соединению. Чтобы вырвать трубу из узла, достаточно приложить немного физических усилий.

По этой причине обжимные фитинги довольно редко задействуют при обустройстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

Входящее в комплектацию обжимных фитингов эластичное уплотнительное кольцо рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина утрачивает свои свойства. Как следствие, герметичность соединения нарушается.

Хоть обжимные фитинги и принадлежат к числу разборных систем, но в случае выхода из строя одного из конструктивных элементов заменять приходится весь блок.

Конструкция фланцевых фитингов

Не уступает по прочности и долговечности фланцевое соединение. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, которые транспортируют агрессивные среды под высоким давлением.

В бытовых коммуникациях – водопроводах и теплосетях – его применяют довольно редко. Это обусловлено тем, что увеличенная за счет большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной в плане монтажа и малопривлекательной в плане эстетики.

В комплект арматуры входят:

  • парные диски;
  • гайки с болтами для стягивания плоскостей;
  • герметизирующая прокладка из резины, графита или паронита.

Количество и размеры болтовых отверстий фланцевых соединений определяется производителем в соответствии с ГОСТом. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется посредством сварки или с помощью нанесенной на внутреннюю поверхность фланца резьбы.

Если сравнивать перечисленные виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности заключается в возможности создавать герметичные соединения, а также повторно демонтировать изделия с тем, чтобы использовать их многократно.

К тому же монтаж таких съемных элементов производится легче и быстрее, нежели в сварных соединениях.

Технология монтажа резьбового фитинга

В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

  • труборез для стальных труб;
  • газовый и разводной ключи;
  • ручной клупп, оснащенный держателем;
  • герметизирующий материал.

Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

Способы соединения стальных труб: со сваркой и без, с помощью дополнительных элементов

Места соединения трубопровода не должны отличаться по качеству от труб. Они должны быть:

  • прочные – выдерживать внутреннее и внешнее давление, возникающее при воздействии воды или газа, а так же грунта и подземных вод;
  • герметичные – не пропускать ни газ, ни жидкость;
  • не разрушаться из-за коррозии;
  • не менять качество транспортируемой среды;
  • внутреннее сечение соединений не должно быть меньше внутреннего сечения трубы.

Качество и надежность соединений может быть обеспечена только при соблюдении технологии их монтажа.

Основные способы соединения

  • сварка;
  • при помощи резьбовых фитингов;
  • при помощи фланцев.

Сварка является наиболее прочным соединением. Технология сварки стальных труб существует двух видов:

  • стыковая;
  • враструб.

Сварка встык происходит путем оплавления соединения при помощи сварочного оборудования. Перед началом работы следует подготовить как детали, так и сварочный аппарат. Труба торцуется и зачищается, сварочный аппарат нагревается до 250-и градусов. Потом происходит стыковка материала до достижения оптимального зазора между деталями. При данном методе образуется значительное количество наплывов на внутренней стенке трубы, что ухудшает показатели проходимости.

Чтобы избежать наплывов, применяется метод — враструб. Происходит одновременное прогревание торца трубы и раструба. Потом она задвигается в раструб, зазор заполняется жидким металлом, который при застывании создает надежное и герметичное соединение. Чаще всего при монтаже трубопроводов из стальных элементов используют дуговую электросварку или газовую сварку. Преимущество газовой сварки – возможность соединения стальных и пластиковых деталей.

Соединение без сварки

Безсварочная стыковка применяется в домах и квартирах, если невозможно использовать сварочный аппарат или сварка может испортить пол, стены, мебель. В любых условиях не привариваются счетчики, фильтры, радиаторы и др. Соединения без сварки могут быть разъемными и неразъемными, резьбовыми и безрезьбовыми, с фитингами, муфтами и фланцами.

Резьбовое

Резьбовые соединения относятся к разъемным и выполняются при помощи фитингов и фланцев. Подобные детали легко разбираются и используются для монтажа труб, имеющих резьбу на концах. Фитинги дают возможность создать соединения в местах, где требуется переход на другой диаметр или разветвление.

Фитинги резьбовые производятся из чугуна, стали и пластика. Чугунные на торцах имеют буртики для обеспечения прочности. Стальные — полностью гладкие, пластмассовые имеют форму шестигранника (под гаечный ключ).

Чугунные фитинги используются для трубопроводов с давлением, не превышающем 1,6 МПа, и температурой до 175 градусов при условном проходе до 40 мм. Стальные виды используются в системах любого диаметра при давлении до 1,6 МПа. Они монтируются при помощи трубного ключа.

Трубы должны быть отрезаны перпендикулярно оси и очищены от заусенцев. Затем на нее наворачиваются фитинги с применением уплотнителя из льна, пропитанного олифой или суриком. Если температура теплоносителя превышает 100 градусов, то уплотнителем служит асбестовый шнур, пропитанный графитом. Если при монтаже арматуры она легла неправильно, соединение следует разобрать и собрать заново, заменив уплотнитель.

Преимущество резьбового соединения – возможность демонтировать его без дополнительного оборудования.

Безрезьбовое

Подобное крепление создается при помощи обжимных фитингов (муфт). Главная их часть – зажимное кольцо, которое при закручивании гайки подгоняется под размер трубы и при помощи зубцов блокирует крепление, впиваясь в материал. Важным элементов является и обжимное кольцо, обеспечивающее правильное прижимание.

Муфта обжимная развинчивается и надевается на подготовленные концы двух деталей и устанавливается симметрично им. Обе гайки затягиваются ключом.

Переход стальной трубы на пластиковую и медную

При монтаже трубопроводов часто приходится соединять элементы, изготовленные из разных материалов, используя резьбовые фитинги или фланцы. Соединение пластиковой и стальной трубы небольшого диаметра (до 40 мм) осуществляется при помощи фитинга, один конец которого имеет резьбу для стали, а на другой – гладкую муфту. В качестве уплотнителя используется льняное волокно.

Читать еще:  Как правильно сделать временный хомут на трубу

Крепление стальной трубы с полипропиленовой большого диаметра производится при помощи различных фланцев. Чаще всего используют стальные виды, оснащенные буртами и по диаметру соответствующие трубе. Труба обрезается, на нее надевается фланец и резиновая прокладка. Фланец надвигается на прокладку и соединяется с ответным фланцем через резьбу. При работе со стальными и пластиковыми материалами применяется та же схема, что и для полипропиленовых труб со стальными.

Стыковка медной и стальной чаще всего тоже осуществляется при помощи обжимных фитингов. Один их конец имеет резьбу, другой гладкий, так как припаивается к меди. Фитинг разбирается, на стальную трубу надевается обжимное кольцо и зажимная гайка. Труба вставляется в фитинг, гайка закручивается.

Безрезьбовое соединение стальных труб особенности и основные правила

Поставщики сейчас очень активно продвигают этот способ соединения для оцинкованных труб, НЕОБОСНОВАННО ссылаясь на п.4.6 СП 73.13330.2012.
Почему необоснованно — готов поделиться соображениями, если интересно.

Вместе с тем, очень интересно, был ли у кого опыт применения (проектирования/монтажа/эксплуатации) грувлочных соединений на системах внутреннего водопровода?
Какие подводные камни, особенности, и т.д.

Очень признателен за информацию.

Вот выдержки из СП 73.13330.2012:

4.6. Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.
Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, не заваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.
Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

Применение СВАРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ оцинкованной стали. В СП не указано, что «запрещается соединение сваркой оцинкованных трубопроводов».
Скорее всего имелся ввиду запрет на применение электросварных оцинкованных труб (т.е. можно применять только бесшовные оцинкованные).

5.1.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой или на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).
Оцинкованные трубы , узлы и детали должны соединяться, как правило , на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию) или на пресс-фитингах.

В СП написано «как правило», значит допускаются исключения.

И в качестве вишенки на торте: свод правил СП 73.13330.2012 отсутствует в перечне национальных стандартов и сводов правил, применяемых на обязательной основе по тех. регламенту о безопасности зданий и сооружений (ПП РФ от 26.12.2014 №1521). Он не обязателен к применению.

Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

Применение СВАРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ оцинкованной стали. В СП не указано, что «запрещается соединение сваркой оцинкованных трубопроводов».
Скорее всего имелся ввиду запрет на применение электросварных оцинкованных труб (т.е. можно применять только бесшовные оцинкованные).

И в качестве вишенки на торте: свод правил СП 73.13330.2012 отсутствует в перечне национальных стандартов и сводов правил, применяемых на обязательной основе по тех. регламенту о безопасности зданий и сооружений (ПП РФ от 26.12.2014 №1521). Он не обязателен к применению.

Нет, имелся ввиду запрет на сварку оцинковки. Вы просто играете словами, формулировка вроде вполне однозначная. Не указано, что нельзя соединять? Так соединяйте. А вот применять сие для водопровода нельзя.

Обязателен, если нацобъединение или отдельное СРО признало обязательным. В первом случае — для всех организаций с допуском, во втором — для членов этого СРО.
Другое дело, что у нас теперь есть Госстрой, и есть НОСТРОЙ. И «в товарищах согласья нет» (с)

Вместе с тем, очень интересно, был ли у кого опыт применения (проектирования/монтажа/эксплуатации) грувлочных соединений на системах внутреннего водопровода?
Какие подводные камни, особенности, и т.д.

Очень признателен за информацию.

Ну про применение местных отсосов — это из других соображений ) Посчитали неактуальным описывать правила производства работ — убрали.

Зачем запрещать электросварные трубы — я понятия не имею). Если посмотрите на пункт 5.1.4. «В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.»

То есть, в системе обозначений автора , «сварные трубы» — это именно «электросварные трубы»(а не бесшовные, например), но никак не способ соединения деталей. Да и по правилам русского языка понятие «сварная труба» ближе к понятию «электросварная труба», чем к понятию «соединение труб сваркой», т.к. описывает свойство объекта, а не процесс.

В любом случае, СНиП добровольного применения.

В пункте 4.6. СП 73 написано про применение сварных трубопроводов.

Этот свод правил распространяется только на монтаж и изготовление узлов, поэтому, когда в нем написано «применение», то имеется ввиду именно применение какого-либо изделия, материала и т.д. для монтажа или изготовления какой-либо системы или узла (например, применение кронштейнов для монтажа радиаторов системы отопления; их должно быть применено не менее трех), но не применение системы как таковой. Система труб — это уже в зоне ответственности проектировщика. Может быть у автора плохо русским языком и он действительно хотел запретить сварку, но в таком случае, написал он черте что. К тому же, я не верю, что у кого-то хватило ума запретить сварку.

оцинковка оцинковке рознь. как то жена постирала хомутик хилти, так на нем покрытие вообще не изменилось, так же блестело (ругалась правда, что карманы не опустошил ). А вот наши всеми любимые трубы от каждой капли чистой воды, без порошков, меняют цвет. Тут конечно разные цинкования (холодное и горячее) ну и качество производства работ, но цинк разный бывает, как и качество его нанесения.

ПС вроде не раз обсуждалось на этом форуме — современная дешевая российская оцинковка не лучший выбор. есть куча объектов-примеров, где люди вовсе оставались без ГВС через пол года (забивается труба по всей длине) или без розливов ХВС после кап ремонта, растворяющиеся через 2 года, а то и вовсе «трещащие» по продольным швам через год. это я к тому, что как Г не соединяй — Г оно и останется. Как пример советские розливы в открытых ГВС 60-80 годов стоят до сих пор где то, по сгонам только текут, не по сварным швам, а вот системы ВПВ из оцинковки 90 годов и позднее сгнивают через лет 10 максимум.

Соединение стальных труб на резьбе: особенности метода- Советы +Видео

Соединение стальных труб на резьбе. Для оборудования систем канализации, водопровода, газопровода применяют разные способы соединения труб. В системе канализации и водопровода, как правило, используют элементы из металлопластика, центральный водопровод и старые хрущевки также имеют железные трубы.

Соединения стальных труб на резьбе применяют для проведения газа к жилым домам и газового трубопровода.

Общие сведения

Способы соединения труб из стали. Трубы из стали соединяют неразборным или разборным способом. Это зависит:

  • 1.от материала, из которого выполнен стояк и трубы. Трубы бывают металлические, из чугуна, из стекла, из полимерных материалов, из меди.
  • 2.от особенностей жидкостей, которые протекают по трубопроводу.
  • 3.от условий, в которых срубы работают.

К безрезьбовым методам относят сварочный способ соединения, холодную сварку, чтобы склеить трубы, соединение при помощи фланца.

Распространенным способом соединения остается резьбовой метод. Для метода не подходит способ с загибанием трубы, элементы соединяют, используя тройники, муфты, краны и т.д.

Способ соединения, применяющий накидную гайку, считается особым, он использует сразу два способа: резьбовой и безрезьбовой.

Особенности резьбового соединения. Соединение с помощью резьбы походит для труб из стали либо ковкого чугуна. Резьбу наносят, применяя плашку либо на токарном станке. Стояки с тонкими стенами используют вид накатной цилиндрической резьбы. Трубы можно просто скручивать друг с другом, либо применять специальные переходники.

Для транспортировки по трубам пара либо воды используют конструкции из чугуна. Концы труб оснащены толстыми бортами, которые предают большую герметичность при установке. Стальные элементы подходят для трубопроводов любой окружности с низким давлением, либо безнапорной канализации. Трубы не оснащены утолщенными бортиками.

Вспомогательными деталями при соединении труб прямых линий либо заглушки считаются различные футорки, гайки, пробки, также муфты и контргайки.

Если надо выполнить поворот трубы, используют тройник либо угольник.

Соединительные конструкции, выполненные при помощи резьбы, не всегда разъемные. Случается, что трубы с резьбой приваривают с поверхностями, которые не двигаются, чем достигается повышенная прочность. Таким образом, соединение теряет разъемные свойства и называется неразъемным соединением с резьбой. Данный вид встречается очень редко.

Если правильно выполнить монтажные работы по соединению элементов с помощью резьбы, то водопроводная система прослужит без сбоев много лет.

Виды разъемных соединений

К разновидностям разъемных конструкций относят сгон и двунаправленную резьбу.

В неподвижных участках трубопровода применяют соединение с помощью сгона. Один конец трубы имеет длинную резьбу, другой короткую. Длинную резьбу оснащают муфтой с контргайкой. Затем муфту перемещают с помощью скручивания на короткую резьбу до упора, затягивая контргайкой.

Важно! В соединениях, имеющих двунаправленную резьбу, муфту накручивают сразу на обе трубы. Но резьба этих труб должна расходиться в разные направления для того, чтобы они сошлись при скручивании муфты.

Какие методы применяют для герметизации стыков. Все соединительные части труб из стали тщательно герметизируют. Если две части трубы равные то, для этого используют уплотнительную прокладку. Уплотнитель идеально подойдет, если используют гайку накидную.

Также в качестве прокладки применяют разные уплотнители в виде льна, асбеста, суриковой либо графитной замазки, также белила. Устанавливая цилиндрические трубы с резьбой, которые используют для транспортировки горячей воды до ста градусов воды либо холодной, между элементами прокладывают льняную прядь, обработанную белилами либо суриком, смешанными с олифой. Для трубопроводов, по которым проходит вода свыше ста градусов, как уплотняющая прокладка, подходит применение шнура из асбеста и льна, пропитанные графитом, смешанного с олифой.

Резьбу трубы до вкручивания на нее муфты обрабатывают с помощью сурика либо белила. Льняную нить накручивают по ходу резьбы, начиная с торца трубной конструкции ровным слоем, чтобы не было щелей, и в то же время слой был не толстый. Предварительно прядь льна надо высушить и хорошо рассучить, для свободного отделения каждого волокна. Далее хорошо смазывают нить суриком.

Важно! Нить не должна висеть на конце трубы, либо проникать в трубу, это влечет засорение системы трубопровода.

На уплотненную часть трубы накручивают муфту вручную, затем заворачивают с помощью раздвижного ключа.

Фитинги для соединения должны закручиваться до упора, прикладывая усилия до сбега резьбы, в этом месте труба имеет конусообразный вид из –за недоделанной резьбы, таким образом, образуется герметичность конструкции. При закручивании на короткой резьбе до упора с двух сторон муфте невозможно сдвинуться, если произойдет расширение трубы при изменении температуры. С двух сторон ее подпирают участки труб без резьбы.

Для напорной канализации применяют конические соединения с резьбой. При вкручивании концы труб плотно прижимаются, исключая зазоры, герметизацию проводят с помощью синтетических герметиков.

Читать еще:  Как спрятать в туалете трубы — способы и рекомендации

Используя ленту ФУМ для прокладки, надо зачистить резьбу, далее прикрутить фитинг. Если герметизация не качественная, то стоит заменить материал для уплотнения. Сначала снять ленту с резьбы, поставить другую прокладку и соединить элементы.

Важно! Если во время монтажа необходимо применить сварку какого- либо участка, то ленту ФУМ надо наматывать только после проведения сварочных работ.

Достоинства и недостатки соединения труб на резьбе

Соединения на резьбе имеют свои положительные и отрицательные характеристики.

К плюсам относят то, что резьбовой способ подходит для труб, имеющих разный диаметр. Сборка конструкции из таких элементов проста, не требует специальных навыков, главное, иметь при себе гаечный ключ. Резьбовой метод соединения стальных труб считается устойчивым к переносу осевых нагрузок. При соблюдении монтажных правил и использование уплотнительных материалов дает гарантию надежности, прочности соединения.

В минусам данного метода относят сложность нарезки резьбы, если ее изначально нет на трубе. Резьба изнашивается при частом выкручивании и закручивании элементов. Некоторые ситуации требуют установки устройств, стопорящих само откручивание фитингов.

Варианты соединения металлической трубы с пластиковой в различных случаях

Необходимость выполнить соединение стальной и пластиковой трубы может возникнуть в разных ситуациях – врезка в центральный водопровод или канализацию, прокладка трубопровода под дорожным полотном или многие другие случаи. Данная статья расскажет, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, когда это может понадобиться и на что стоит обращать внимание при выполнении работ.

Сравнительная характеристика различных труб

Трубы из металлов

Отдельно стоит отметить те случаи, когда в трубопроводе использована медь, что является довольно экзотичным. Дело в том, что медь чересчур мягка и пластична, чтобы ее можно было применять для монтажа сантехники. Единственным вариантом может быть устройство медного элеваторного узла из меди с остальной разводкой из полипропиленовых труб. Следовательно, в дальнейшем медные изделия мы не будем принимать во внимание.

Как известно, основными качествами, определяющими высокий спрос на металлические изделия, являются их прочность к механическим повреждениям и твердость.

Кроме того, каждая разновидность труб из металлов имеет и свои индивидуальные характеристики:

  • стальные изделия – подвержены зарастанию внутренней поверхности и коррозии;
  • трубы с цинковым покрытием – отличаются устойчивостью к коррозии, однако, довольно сложны в монтаже;
  • нержавеющая сталь – такие трубопрокаты отличаются высокой стоимостью и довольно сложны в обработке;
  • чугунные трубы – более ранние марки отличались достаточной хрупкостью к ударам, а вот чугун ВЧШГ является достаточно крепким (подробнее: «Характеристики труб ВЧШГ, особенности производства и использования»).

Трубы из полимерных материалов

В данном случае стоит разделить пластиковые трубы на изделия из поливинилхлорида, полипропилена и полиэтилена.

Характеристики каждого вида изделий таковы:

  • поливинилхлорид – достаточно хрупкий материал, поэтому применяют его для канализационных труб, хотя и недостаточно часто;
  • полиэтилен – отличается невысокой температурой плавления (начиная с 80 ℃), достаточно пластичный и мягкий материал, поэтому их целесообразно применять только для холодного водоснабжения;
  • полипропилен – наиболее прочный материал, по сравнению с прочими полимерами, он намного легче других, так что может с успехом применяться для трубопроводов горячего водоснабжения.

В каких случаях требуется совместить трубы из разных материалов

Причинами, когда может потребоваться соединение металлической трубы с пластиковой, бывают:

  • Процесс возведения новых зданий. Поскольку в каждой новостройке выполняется прокладка коммуникаций для тепло- и водоснабжения, канализации и прочих нужд, ими занимаются различные подрядные организации. Однако не всегда их действия согласованны, так что не обязательно будут использоваться сходные материалы.
  • Запланированная замена. Любые коммуникации в процессе эксплуатации рано или поздно приходят в негодность из-за коррозии, зарастания и протечек. Поэтому они с определенной периодичностью нуждаются в плановом ремонте и замене. Идеально, если сразу все строение закрывают на капитальный ремонт и производят полную замену стояков. Однако чаще всего производится частичная замена поврежденных участков, тогда приходится выполнять соединение металлической трубы с пластиковой.
  • Оперативное вмешательство в случае необходимости. Иногда требуется экстренный ремонт прорыва водопровода в подвале, а при наличии современных материалов вряд ли кто-либо станет искать дорогостоящий тяжелый чугун для замены отрезка трубы (прочитайте также: «Как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой – фитинги, переходы, другие варианты соединения»). Скорее всего, воспользуются дешевыми аналогами, то есть в месте стыковки получится переход с пластиковой трубы на металлическую.

Обратите внимание, что оптимальным выбором для канализационных магистралей считается полиэтилен, ведь в сравнении с ПВХ он более прочный и гибкий.

Отдельно стоит остановиться на тех ситуациях, когда в разных отрезках трубопровода требуются различные эксплуатационные качества. Например, если нужно организовать подводку холодной воды по территории двора, где проходит интенсивное движение транспорта. Если использовать мягкие полиэтиленовые трубы, может произойти либо падение давления в трубе, либо гидроудар, который спровоцирует многочисленные прорывы кранов.

В данном случае можно решить проблему двумя путями:

  1. Уложить полиэтиленовые изделия в короб из железобетона, препятствующий их деформации.
  2. Воспользоваться вместо пластиковых труб, оцинкованными из стали, проложив их в месте повышенной нагрузки на магистраль.

Без сомнений, второй вариант будет и дешевле, и проще в реализации, и намного надежнее по ряду причин.

Способы выполнения соединений

Канализация

В данном случае способ, как соединить полиэтиленовую трубу с металлической, довольно прост. В торговых точках всегда можно найти специальные фабричные уплотнители, гофры или манжеты, да и ассортимент размеров их достаточно велик.

Тем не менее, не стоит герметизировать переход с металлической трубы на полипропилен с помощью цемента или чеканкой (прочитайте: «Варианты соединения полипропиленовой трубы с металлической, преимущества и недостатки способов»). Если прибегнуть к чеканке, то мягкая труба из полимера неизбежно деформируется, и вы не сможете достигнуть герметичности соединения.

В случае с цементным раствором, проблема несколько в другом. Поскольку пластики достаточно неустойчивы к высоким температурам, в процессе эксплуатации трубы будут неизбежно расширяться, что приведет к деформации замазки. Результат аналогичный – отсутствие герметичного соединения.

Если вам не удалось найти подходящий уплотнитель, можно воспользоваться микропористой резиной, такой, как на автомобильных ковриках, например. Достаточно просто отрезать кусочек такого материала и с помощью отвертки с тупым концом уплотнить соединение. Помните, тем не менее, о хрупкости пластика.

Система водоснабжения и отопления

В зависимости от сечения труб может быть два способа, как соединить железную трубу с пластиковой:

  • Если в вашем распоряжении находятся трубы сечением до 40 мм, то переход со стальной трубы на полипропилен можно выполнить с помощью резьбового соединения на отрезке из металла. Достаточно легко можно приобрести соответствующие фитинги, оснащенные с одной стороны муфтой под полимерную трубу, а с другой стороны – резьбой. Чтобы получить герметичное резьбовое соединение, можно использовать лен с олифой или краской.
  • Если же речь идет о разнородных трубах с крупными диаметрами, то оптимальным будет соединение металлической трубы с пластиковой без резьбы, то есть фланцевое. Обусловлен такой подход тем фактом, что невозможно закрутить резьбу сечением 60 см с помощью ручных инструментов. В продаже можно приобрести многочисленные пластиковые переходники на трубы, которыми можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы.

Стоит отметить, что зачастую приходится монтировать трубопроводы, в которых совмещают трубы сразу из нескольких материалов, причем различного сечения. В таких случаях безрезьбовое соединение металлических и пластиковых труб будет наиболее целесообразным и приемлемым.

Особенно сложные случаи

В практике строительства трубопроводов применяется еще один тип соединения – металлорукав. В случае использования такого элемента, трубы из полимерных материалов применяются крайне редко. Все дело в том, что металлорукав, как правило, целесообразен в трубопроводах с агрессивными средами и чрезвычайно высокими показателями давления. В частности, они применяются в химической промышленности, для прокладки газопроводов, при обустройстве внутренних коммуникаций судов, а также в атомной энергетике. Хотя противопоказания для применения их в жилищном строительстве нет.

Стыковка металлорукавов осуществляется либо резьбовым, либо фланцевым методом, если сечение достаточно велико.

Поскольку металлорукава, которые бы приваривались к трубам из пластика, не выпускают, соединение таких элементов будет выполняться с помощью фитинга. Он представляет собой стандартный фитинг с муфтой из полимера с одной стороны, и металлической резьбой – с другой.

Нельзя не отметить, что практически единственное преимущество соединения металла с пластиком посредством металлорукава является возможность обогнуть сложные препятствия благодаря гибкости материала. Хотя в большинстве случаев оно не оправдано.

Итоги

Как видите, ничего особенно сложного в соединении труб из разных материалов нет. Выбор способа решения вопросов будет зависеть лишь от наличия в магазинах необходимых комплектующих, а также диаметров труб, с которыми приходится работать.

Способы соединения элементов трубопровода

При прокладке трубопроводов применяется соединение труб, выполняемое различными способами.

С целью упрощения монтажа и увеличения надежности соединительных мест некоторые производители изготавливают раструбы с неподвижными резиновыми соединительными кольцами.

Уплотнение резьбовых соединений с использованием ленты ФУМ.

Соединения разъемными методами

Абсолютно все соединения труб можно поделить на два основных вида:

  1. Разъемные соединения.
  2. Неразъемные соединения.

Выбор типа соединения зависит от материала, из которого изготовлены трубы. Разъемные соединения, в свою очередь, делятся на:

  1. Муфтовые.
  2. Фланцевые.
  3. Резьбовые.

Первые два типа считаются примерами безрезьбового соединения.

Безрезьбовой фланцевый способ соединения

Безрезьбовое фланцевое соединение применяют для соединений ПВХ-труб. Оно выполняется с использованием фланцевого крепежа из чугуна с прокладкой из резины. Последовательность этапов при выполнении фланцевого соединения следующая:

    На месте соединения необходимо сделать обрезание трубы; можно не делать фаску, но

Присоединение стальной трубы.

срез должен быть без единого изъяна.

  • Свободный фланец надевается на срез.
  • Затем надевается резиновая прокладка, причем так, чтобы от среза она выступала на 10 см.
  • На прокладку накладывается фланец и крепится к ней болтами, оснащенными ответными фланцами.
  • Болты закрепляются без особых физических усилий.
  • Безрезьбовое муфтовое соединение

    При ремонте трубопровода и для соединения напорных и безнапорных труб используется муфтовое соединение труб. Установка муфты производится в следующем порядке:

    1. Концы срезаются под прямым углом.
    2. Прикладываем муфту к месту соединения, ее центральная часть должна находиться ровно на стыке труб.
    3. Нужно нанести отметки на трубу, показывающие местоположение муфты.
    4. Соединяемые концы и муфта изнутри обрабатываются специальной смазкой.
    5. Одна из труб до предела вставляется в другую.
    6. Необходимо состыковать трубы так, чтобы они были едины в продольной оси; на вторую трубу надевается муфта согласно нанесенным на нее отметкам в начале монтажа.

    Резьбовое соединение стальных труб

    Схема соединения труб с помощью стального хомута.

    Еще одним способом разъемного соединения является резьбовой. Такой метод часто используют, когда нужно провести соединение стальных труб.

    Резьба наносится на стальные трубы при помощи плашки или путем нарезки на станке. Если есть необходимость в резьбе на тонкостенных трубах, она наносится методом накатки.

    Резьбовой тип соединения может обеспечить хорошую прочность и герметичность (естественно, при соблюдении правил монтажа).

    Резьбовое соединение стальных труб хорошо тем, что удобно в сборке и при необходимости проведения демонтажа трубопровода. Для его выполнения не нужно никаких специальных инструментов, только гаечный ключ.

    Лента ФУМ для герметизации резьбовых соединений

    При сборке трубопровода на резьбовых соединениях есть смысл проводить дополнительную герметизацию. С этой целью очень часто применяется лента для герметизации (лента ФУМ).

    Лента ФУМ применяется при сборке систем газо-, водоснабжения и отопления, а также при установке технологических трубопроводов, проводящих вещества с температурой от -50 до +200ͦ С.

    Эта уплотнительная лента выполнена на основе фторопластов.

    Лента ФУМ содержит 80-85% фторлона и 16-20% вазелинового масла в качестве смазки. Фторлон устойчив к воздействию щелочей, минеральных кислот и других агрессивных сред.

    С целью уплотнений резьбовых соединений применяется лента толщиной 0,08-0,12 мм и шириной 10-15 мм. Лента должна иметь ровную поверхность без вздутий и разрывов.

    Лента белого цвета, могут иметься незначительные пятнышки и вкрапления других оттенков.

    Общепринятые правила установки трубопроводов

    Монтаж проводится вручную. Лом служит рычагом позиционирования труб, между ними и ломом необходимо предусматривать деревянную прокладку. Если рычаг не может выполнять своего предназначения, профессионалы рекомендуют прибегнуть к использованию домкрата.

    Читать еще:  Как поставить заглушку на трубу

    По окончании монтажа трубопровода необходимо проверять правильность размещения уплотнительной прокладки в раструбе. Тонкая металлическая пластинка, толщиной от 0,5 до 0,8 мм, вставляется между гладким концом и раструбом. Пластинка должна контактировать с резиновым кольцом. Затем она перемещается по окружности трубы, в конце проверяется расположение кольца в раструбе: расстояние от пластины до него должно быть одинаковым по всей окружности.

    В случае проведения установки трубопровода при минусовых температурах необходимо с особой осторожностью выполнять работу и использовать только силиконовую смазку. Если трубопровод монтируется раструбным методом в жилом (теплом) помещении, то в качестве смазки для их гладкого конца и раструба можно применять жидкое мыло.

    Неразъемные способы соединения

    Раструбный способ соединения

    Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка

    Этот тип соединения труб канализации является разновидностью неразъемного соединения. При неразъемном соединении элементы трубопровода разъединяются с нарушением целостности трубы или крепления. Осуществляется этот метод при помощи сварки или склеивания. Пользуясь им, следует придерживаться инструкций:

    1. Соединяются гладкий конец одной трубы и раструб с резиновым кольцом другой. Эти части очищаются от загрязнений, обезжириваются и проверяются на отсутствие различных дефектов. Резиновая прокладка раструба должна иметь правильное положение и не иметь каких-либо повреждений. С гладкого конца необходимо снять фаску.
    2. Соединяющиеся поверхности нужно смазать силиконовой смазкой; это нужно для предотвращения оседания на них грязи и пыли.
    3. Корректируется положение соединяющихся труб, их продольная ось должна совпасть; в раструб вставляется гладкий конец.
    4. На трубе имеется монтажная метка, дальше которой задвигать ее не следует.

    Соединение с помощью сварки

    Как уже упоминалось выше, неразъемные соединения осуществляются с помощью склеивания или сварки. Сегодня известны два вида сварки:

    1. Сварка встык.
    2. Сварка враструб.

    Обжимные соединители для стальных труб.

    Когда трубы свариваются враструб, сварочный аппарат одновременно оплавляет внешнюю поверхность гладкого конца одной трубы и внутреннюю часть раструба другой. Затем детали нужно быстро соединить.

    Сварка встык подразумевает оплавление соединяющихся концов, а также их соединения с использованием умеренного давления.

    Для сварки необходимо наличие специального оборудования. В силу этого не все виды сварки могут выполняться в домашних условиях. Самыми распространенными из них являются газовая электрическая и дуговая сварка. До начала сварочных работ необходимо провести предварительную подготовку.

    Подготовительные работы включают промывку раствором едкого натра (каустической соды) замасленных участков, после чего они ополаскиваются теплой водой. Места намеченного соединения нужно обработать напильником, срезав кромки, и растворителем.

    Оборудование для газовой сварки имеет элементарный принцип действия. Горящий газ образует пламя, которое плавит присадочный материал и делает сварное соединение. Как присадочный материал применяется проволока, прокладываемая в промежуток между концами, которые нужно соединить. При помощи газовой сварки можно соединять полимерные и металлические трубы.

    Дуговая электросварка подразумевает скрепление посредством использования плавящихся (угольных) или неплавящихся (вольфрамовых) электродов. При использовании плавящегося электрода также необходимо использование присадочного материала.

    Эффективное выполнение сварочных работ является гарантией отсутствия свищей и иных изъянов, а сварной шов не бросается в глаза.

    Соединение путем склеивания

    Есть еще одна разновидность неразъемного соединения – клеевое. Чтобы воспользоваться данным способом, нужно приобрести специальный клей, которым необходимо промазывать соединяющиеся концы. В зависимости от типа поверхности, подлежащей склеиванию, различают разные виды клея:

    1. Для металлических и пластмассовых труб – клей БФ-2.
    2. Для соединений полимерных и металлических элементов – эпоксидный клей.
    3. В соединениях «резина + резина» или «металл + резина» используется 88Н.

    Поливинилхлоридные трубы соединяются между собой с помощью склеивания. Оно проводится в следующем порядке:

    1. Соединяющиеся участки ошкуриваются и обезжириваются с помощью специального состава, в основе которого метиленхлорид.
    2. В комплекте для обезжиривания может прилагаться специальный клей для труб канализации из ПВХ, который проводит обезжиривание и немного растворяет трубы с целью более прочного и длительного их соединения.
    3. Затем обработанные концы смазывают при помощи кисти или тампона клеем и вставляют друг в друга. Если на стыке выделяется клей, крепление проведено правильно.
    4. Стык труб для высокой герметичности повторно промазывается клеем.

    Проводить склеивание нужно очень быстро: на воздухе он быстро теряет свои адгезионные свойства, поэтому после его нанесения на канализационные трубы сразу выполняйте их крепление. Интервал между этапами должен составлять максимум 90 секунд.

    Безрезьбовое соединение стальных труб и муфта ГЕБО

    В процессе установки трубопроводов нельзя обойтись без соединения стояков. В зависимости от места монтажа, материала, из которого произведены стояки, их диаметра, линейных размеров, иных технических характеристик, возможностей заказчика, применяют резьбовое или безрезьбовое соединение.

    Оба типа стыковки стальных труб имеют свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на безрезьбовом соединении стальных труб и стыковке металлических труб с пластиковыми.

    Способы стыковки без резьбы

    Соединение без резьбы может происходить с использованием:

    • сварки;
    • фланцев;
    • муфты с фланцевым соединением;
    • обжимных муфт Гебо;
    • компрессионных фитингов (аналоги муфт гебо), которые чаще применяются при стыковке пластиковых, металлопластиковых, полипропиленовых и полиэтиленовых труб.

    Плюсы и минусы сварки

    Параллельно с резьбовым, данный способ соединения долгое время был одним из наиболее распространенных.

    Он отличается:

    • простотой конструкций сварных швов и небольшой трудоемкостью;
    • облегчением трубопроводной системы;
    • возможностью стыковки элементов любой формы и размера. Не обязательно, чтобы концы труб были идеально ровными;
    • герметичностью;
    • бесшумностью технологической процедуры;
    • автоматизацией процесса.

    Вместе с тем, в сварочных элементах магистралей возникают остаточные напряжения, что могут сопровождаться недостаточной надежностью соединения при значительных нагрузках и вибрациях.

    Существенным минусом является также возможность коробления свариваемых элементов. Учитывая еще высокую стоимость работ, вместо сварки часто пользуются иными, не менее надежными, но качественными и дешевыми способами стыковки элементов магистралей.

    Преимущества бессварочного метода

    Соединяя стояки без сварки, можно:

    • получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
    • осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
    • повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;
    • обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
    • обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.

    Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.

    Стыковка фланцевыми фитингами

    Данный метод применяют при монтаже труб диаметром 50 мм и больше. Понятно, что в отдельных случаях фланцевые фитинги используют при стыковке стояков меньших диаметров.

    Конструкция муфты с фланцем

    Для изготовления детали используют высокопрочную сталь или чугун.

    • корпус;
    • металлическое кольцо, по обе стороны которого размещены фланцы;
    • кольца-уплотнители, с помощью которых обеспечивается высокий уровень герметичности. Размещаются они непосредственно в металлическом корпусе;
    • болты для крепежа, выполняющие роль соединителей фланцев.

    Алгоритм монтажа

    Как установить фланцевую муфту должен знать каждый, поскольку схема монтирования – элементарно проста.

    Алгоритм монтажа:

    • разложить стояки соответственно схеме монтажа;
    • очистить трубы от возможной ржавчины, уплотняющих материалов, иной грязи;
    • на окончаниях стояков разместить фланцы;
    • разделить пространство между фланцами металлическим кольцом;
    • сильно стянуть фланцы крепежными болтами.

    О соединениях с помощью обжимных муфт Гебо

    Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью обжимных фитингов гебо – относительно «молодой» способ стыковки, но уже завоевал немало поклонников.

    Муфта обжимная для стальных труб гебо комплектуется:

    • зажимным кольцом;
    • уплотнительным материалом в виде кольца;
    • прижимным кольцом;
    • зажимной гайкой,

    которые размещаются в металлическом корпусе.

    Схема монтажа муфты Гебо

    Использование обжимных фитингов обеспечивает надежное соединение чугунных, пластиковых, стальных труб с возможными поворотами, разветвлениями или же просто в стык.

    Монтаж детали производится просто:

    • на отрезе стояка фиксируют зажимную гайку;
    • осуществляют начинку фитинга обжимной прокладкой, зажимным и прижымным кольцом;
    • крепко затягивают гайку на корпусе детали. При этом осуществляется зажим колец внутри конструкции, обеспечивая полную герметизацию стыка по всей окружности стояка.

    Эффективным приспособлением для устранения течи в стояке является хомут на муфты гебо, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы. Главное преимущество конструкции – быстрота и качество монтажа.

    С помощью хомута легко можно устранить течь, образовавшуюся при замерзании воды в трубе, при коррозионном процессе, в результате механического повреждения.

    Деталь монтируют на трубах отопления, стальных водопроводных трубах, начиная от диаметра 1/2 дюйма и оканчивая 2 дюйма и больше.

    Можно ли использовать детали при отоплении

    Многих интересует вопрос, можно ли ставить муфту гебо на отопление. Существуют различные мнения. Одни специалисты считают, что нельзя, другие – что можно.

    Как свидетельствует инструкция к чугунной муфте гебо, конструкция рассчитана для функционирования при температуре +80⁰С и давлении в пределах 1 МПа. Как подчеркивают опытные сантехники, отзывы потребителей, муфта гебо на металлическую трубу может качественно работать и работает при более высоких параметрах.

    Например, данная соединительная деталь – незаменима в системе отопления, если конец первого стояка имеет резьбу, а конец второго – без резьбового участка.

    Поэтому, чтобы не искать опытного сварщика, или, чтобы не нарезать резьбу, лучше использовать муфту гебо, которую можно купить в магазине сантехники. Цена – зависит от диаметра и материала изготовления.

  • Кроме систем отопления, эти безрезьбовые фитинги можно использовать для монтажа газовых и канализационных труб.

    Производят элементы стыковки из чугуна, стали и нержавеющей стали.

    Фитинги предназначены для транспортировки транспортом любого вида, при соблюдении правил перевозки на этом транспорте.

    Почему именно Гебо?

    Существуют разные способы стыковки стояков трубопровода. Многие отдают предпочтение соединению муфтой гебо, несмотря на то, что данный тип стыковки – начал использоваться позже всех. В чем секрет успеха и популярности соединительного элемента?

    Фитинг отличается:

    • простотой монтажа. Его монтирование может выполнить человек, квалификация которого – невысокая. Это значит, что каждый хозяин своими руками может соединить с помощью гебо два или больше стояка в единую централизованную систему, будь то водо- или газопровод, канализация, отопление. Специальные навыки, уровень квалификации – минимальны, поскольку при работе не обязательна высокая точность соединения. Это связано с тем, что фитинг – компенсационного типа. Соединение стояков может допускать расхождение по оси в пределах 3⁰ (плюс-минус 0,5⁰);
    • оригинальной конструкцией элемента, в результате чего отсутствует минимальное напряжение и не наблюдается общая усталость металла;
    • долгим сроком эксплуатации, который равен 10-ти и больше годам;
    • высокими техническими характеристиками. То есть, стыковки используют в водопроводах, трубопроводах со сжатым воздухом при наличии в них давления до 1 МПа (10 атм) и температурных показателей +75-80⁰С. Допускается кратковременное повышение температуры до +108-110⁰С. В газовых магистралях давление не должно быть выше 4 атм.

    О компрессионных фитингах

    Обжимной соединительный элемент имеет одну интересную разновидность – безрезьбовое компрессионное/зажимное соединение. С его помощью в основном собираются металлопластиковые трубопроводы. В отдельных случаях – отличный вариант для соединения металлических стояков.

    Конструкцией компрессионного соединения для стальных труб предвидено наличие:

    • гайки зажимного типа;
    • обжимного кольца;
    • конусообразного уплотнителя из резины.

    Для производства компрессионных фитингов используют медь , нержавейку, латунь.

    К главным преимуществам изделий можно отнести:

    • надежность, герметичность и прочность стыковки;
    • возможность стыковки стояков из разных материалов;
    • быстроту скрепления;
    • простоту технологической операции;
    • длительное время эксплуатации.

    Устанавливаются фитинги компрессионного типа по той же схеме, что и обжимные аналоги. Первым шагом является надевание зажимной гайки на трубу. После этого, необходимо ее постепенно затягивать, чтобы деталь плотно прижала кольцо и уплотнитель, обеспечивая таким образом, полную герметичность стыковки стояков.

    Видео

  • голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector