Kamenpnz.ru

Дизайн интерьеров
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кремнийорганическая эмаль особенности и характеристики

Кремнийорганическая краска: ее свойства и применение

Сегодняшний рынок лакокрасочной продукции предлагает большой ассортимент продукции.

Среди такого многообразия выделяются кремнийорганические краски и эмали. Благодаря своим неповторимым свойствам они пользуются спросом во многих отраслях промышленности и строительства.

Потребителей также привлекает и богатая цветовая палитра современного красящего материала.

  • Краткая характеристика
  • Основные свойства
  • Преимущества и недостатки
  • Особенности применения

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы представляют собой большое разнообразие жидкостей, смол и всевозможных каучуков. Их состав отличается высоким содержанием взаимодействующих между собой кислорода и кремния. Совместно они образуют очень прочные и устойчивые соединения. Суспензия с множеством компонентов содержит красящие пигменты. В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, в них добавляют:

  • силиконовые смолы;
  • модифицирующие добавки;
  • органические растворители.

Кремнийорганические краски делятся на два вида: с ограниченной степенью термостойкости и термостойкий.

Первый вариант применяют для окрашивания фасадной части строений. Такая краска выпускается разных цветов и оттенков. На ограничение уровня термостойкости влияют входящие в состав пигменты. Они не выдерживают температуру свыше +150 о С. Их структура разрушается и в результате покрытие теряет свой цвет. Срок эксплуатации такого вида продукции составляет 10−15 лет.

Термостойкая эмаль находит применение в предотвращении коррозии на поверхностях из титана, стали и алюминия. Она служит защитой деталям промышленного оборудования от влажной среды и длительного действия температуры. Ее часто используют для покраски печей, каминов, дымоходов и других видов отопительного оборудования. Покрытие не допускает снижения прочности материалов, которые подвергаются кристаллизации солей.

Основные свойства

Кремнийорганические лакокрасочные материалы обладают особыми свойствами, присущими только этой категории покрытия. Они используются для покраски наружного покрытия, поскольку имеют все характеристики для покраски поверхностей на открытом воздухе. Их составы обеспечивают высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных предметов.

Краски такого типа обладают водоотталкивающим эффектом. Эти лакокрасочные средства не воспринимают температурные режимы, поэтому внешние воздействия на них практически не оказывают влияния. Морозостойкость и переносимость очень высоких температур позволяют применять в условиях с разным климатом.

Специальные антикоррозийные добавки в составе лакокрасочных покрытий улучшают их качество. Они устойчивы к любым погодным условиям. Эмали и краски содержат также акриловые смолы и этиловый эфир целлюлозы. Эти вещества помогают достичь быстрого высыхания окрашиваемой поверхности.

Карбидные смолы в составе кремнийорганического материала делают ее твердой и устойчивой. Содержание такого компонента предохраняет поверхность от мелких механических повреждений. Благодаря эпоксидным смолам производители кремнийорганических красок смогли добиться устойчивости к агрессивному воздействию.

Различные пигменты в составе современного лакокрасочного материала значительно расширили цветовую палитру. Кроме высокой термоустойчивости, покрытие сохраняет свои декоративные свойства длительный период времени.

Преимущества и недостатки

Кремнийорганические эмали имеют свои особенности, а также плюсы и минусы, присущие только этому покрытию. Они отличаются следующими преимуществами:

  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к воспламенению и ультрафиолетовым лучам;
  • светостойкость и атмосферная устойчивость;
  • быстрое высыхание после окрашивания;
  • разнообразная цветовая палитра;
  • не боится химического воздействия;
  • минимальный расход;
  • эффективная антикоррозийная защита для металлических поверхностей;
  • возможность окрашивания при минусовых температурах.

Кроме характерных особенностей и положительных свойств, у кремнийорганических материалов есть свои недостатки. В числе минусов:

  • в процессе высыхания выделяются токсические испарения;
  • при длительном контакте краски негативно влияют на организм человека;
  • они предназначены только для наружных работ.

Лакокрасочные составы кремнийорганической группы находят широкое применение в промышленности. Благодаря своему составу они отличаются от других аналогов. Они не требуют грунтования рабочей поверхности перед окрашиванием.

Особенности применения

Краски и эмали с кремнийорганическими соединениями можно наносить тремя способами:

  • С помощью малярного валика или кисти, но при таком нанесении трудно контролировать толщину слоя покрытия. Она влияет на дальнейшие эксплуатационные свойства и адгезию с окрашиваемым материалом.
  • При применении пневматического краскораспылителя идет большой расход краски. Во время работы выделяется большое количество ядовитых испарений в воздухе из-за растворителей в составе лакокрасочного материала.
  • Есть возможность погружать в эмаль детали полностью. Однако это возможно при условии, что их размеры подойдут под объем емкости с красящим веществом.

Рекомендуется наносить слой покрытия слоем 30−50 мкм. Чтобы оно не превышало эти параметры, можно не применять грунтовку, а выполнять покраску 2−3 раза с интервалом в 15 минут. Иногда для покраски металлических поверхностей необходима предварительная очистка. После этого ее нужно обезжирить и сделать грунтовку в 2 слоя.

Если старое покрытие потрескалось, его обязательно очищают механическим или химическим способом. С других поверхностей можно только убрать жировой налет и удалить следы загрязнений перед покраской.

Используя кремнийорганические лакокрасочные вещества, необходимо всегда придерживаться правил безопасности. Несмотря на многие полезные свойства и замечательные характеристики, такой продукт остается токсичным. В работе с ним надо применять защитные средства.

Кремнийорганические эмали: преимущества и разновидности

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам кремнийорганические эмали давно заняли свое место среди других лакокрасочных материалов. Многообразие поверхностей для применения — эти эмали хорошо ложатся как на строительные поверхности (бетонные, кирпичные, асбоцементные и дт), так и на незагрунтованный металл, высокие показатели термостойкости и антикоррозионные свойства — все это сегодня без труда выделяет кремнийорганические эмали на рынке.

И не будем также забывать про:

Морозо и атмосферостойкость эмалей;

Возможность нанесения при низких и высоких температурах (от -20 до +60 градусов)

Долгий срок службы покрытия (более 10 лет);

Влагостойкость и паропроницаемость покрытия;

Стойкость к воздействию минеральных масел и кратковременному воздействию бензина;

Разнообразие цветовой гаммы.

Именно сочетанием подобных свойств вызвана такая популярность эмалей и возможность их использования в самых разных сферах — ими окрашивают основания свай, нефте-, газо-, паропроводы, выхлопные системы автомобилей и детали двигателей, металлоконструкции и фасады, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, основания мостов и печи.

Качество эмалей достигается во многом благодаря ее составу — основу составляют высококачественные кремнийорганические смолы, придающие покрытию устойчивость к воздействию высоких температур, которая сохраняется длительное время.

Добавки в виде карбомидов и этилцеллюлозы наделяют защитный слой необходимой твердостью (после высыхания).

Условно кремнийорганические эмали можно разделить на 2 группы:

  1. термостойкие
  2. умеренно-термостойкие

Первая группа включает в себя следующие эмали — КО-870 (КО-868, КО-8101, КО-8111 и КО-8104), КО-811 и КО-811К, КО-814 и КО-813, КО-88, КО-828 и КО-84, которые используются в качестве антикоррозийного покрытия для поверхностей, подвергающихся сильному нагреву (до +750°C).

Термостойкость цветных кремнийорганических эмалей (КО-870, КО-811 и КО-КО-811К) зависит в первую очередь от цвета эмали, так как именно от стойкости пигмента зависит термостойкость покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могу.

Кремнийорганические эмали серебристого и серебристо-серых цветов (эмали КО-870, КО-813 и КО-814) пользуются особенным спросом: благодаря особенностям пигмента они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей. Пластинчатая структура всплывающей алюминиевой пудры обеспечивает формирование на поверхности лакокрасочной пленки непроницаемого поверхностного слоя — барьерный эффект.

Кроме барьерного эффекта, алюминиевая пудра отлично защищает от действия светового облучения: пигмент способен отражать 100% УФ, 80% ИК и 75% излучения в видимой области спектра.

Отдельной группой идут те кремнийорганические эмали, которые являются не только термостойкими, но и электроизоляционными. В первую очередь, эмали КО-828 и КО-88 серебристо-серого/серебристого цветов и цветная эмаль КО-84.

Эти эмали изготавливаются на основе специальных кремнийорганических электроизоляционных лаков. Покрытие на основе данных эмалей имеют хорошие электроизоляционные свойства, и длительно их сохраняют в процессе эксплуатации в условиях переменной влажности и повышенных температур.

Образуемые с помощью таких эмалей покрытия не пропускают электричество, что позволяет частично обезопасить окружающих от вероятного поражения электрическим током.

С помощью систем электроизоляции и использования электроизоляционных эмалей достигается безопасность конструкций, оборудования и приборов, что позволяет избежать ненужных рисков в эксплуатации приборов и оборудования.
Группа умеренно-термостойких эмалей — включает эмали КО-174, КО-168 и КО-198 — используется для окрашивания любых поверхностей, которые не подвергаются сильному нагреву, так как термостойкость этих эмалей варьируется от 150°C до 300°C.

Эмали КО-174 и КО-168 пользуются особой популярностью при окрашивании фасадов, а КО-198 — для окрашивания металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом.

Все кремнийорганические эмали рекомендуется наносить одним из следующих способов:

  • вручную, при помощи кистей и валика;
  • краскопультом;
  • методом безвоздушного нанесения;
  • окунанием.

На чистый металл эмали, как правило, наносятся в 2 слоя, в то время как кирпичные, бетонные, каменные и оштукатуренные поверхности окрашиваются в 3 слоя.

Применение, свойства и технология нанесения эмалей КО-174 и КО-198

Кремнийорганические краски широко применяются на производстве. Их особенность – высокая стойкость к действию температур и прочих агрессивных факторов. Примером служит эмаль КО-174, а также некоторые другие краски из той же группы.

Кремнийорганические эмали и лаки применяются для окрашивания поверхностей из железа и других металлов с целью их защиты от воздействия химических веществ, газов, температур, атмосферных осадков и перепадов. В их составе ряд специальных добавок, которые обеспечивают нужные свойства.

Краска КО-174 умеренно термостойкая, тогда как некоторые прочие кремнийорганические эмали выдерживают температуры до +1000 градусов. Преимуществом красок этой группы является предохранение изделий от коррозии, а также возможность применения на иных материалах.

Назначение эмалей КО-174, КО-198

Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента. Этот материал может использоваться и для покраски машиностроительной техники, оборудования. Стойкость к атмосферным условиям позволяет эксплуатировать краску даже на Крайнем Севере при суровом климате.

КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:

  1. Прекрасное сцепление с поверхностями.
  2. Водостойкость, непроницаемость для влаги.
  3. Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
  4. Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
  5. Отсутствие выгорания под лучами солнца.

Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.

Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:

  • солевого раствора;
  • азотной кислоты;
  • соляной кислоты;
  • серной кислоты и т.д.

Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.

Читать еще:  Гриль Polaris PGP 1902

Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.

Характеристики средств

Каждая эмаль, технические характеристики которой приведены ниже, после высыхания дает красивую, ровную пленку, являющуюся однородной, не имеющей посторонних включений. Прочие технические параметры эмалей приведены в таблице.

ПоказательКО-198КО-174
Доля нелетучих компонентов30%50%
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах15–30 с20 с
Высыхание до 3 степени при +20 градусах20 минут1 час
Твердость по прибору ТМЛ0,3 у.е.0,3 у.е.
Прочность пленки при ударе50 см40 см
Адгезия2 балла2 балла
Термостойкость при +300 градусах5 часов
Термостойкость при +150 градусах3 часа
Расход на м2100–150 г/кв. м100-110 г/кв. м
Толщина слоя15–18 мкмДо 40 мкм
Количество слоев2–31–2
Рабочие температуры–60…+300 градусов–30…+150 градусов

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Перед нанесением любой из перечисленных красок следует правильно подготовить поверхность. Для этого ее очищают от жира, масла, грязи, пыли, убирают ржавчину. Старую краску также счищают. Подготовительные работы делают при помощи пескоструйной машины или ручной обработки в зависимости от габаритов изделия. Если поверхности будут эксплуатироваться при умеренно жарких температурах (до +100 градусов), можно использовать только преобразователь ржавчины. Пятна ржавчины, которые остались после окончания всех работ, нужно еще раз обработать преобразователем, затем хорошо промыть.

В завершение подготовительного этапа основу протирают обезжиривателями (сольвент, ксилол), тщательно сушат. Делать это следует за 6 часов перед окраской, если изделия находятся на открытой площадке, либо через сутки, если они располагаются в помещении.

Подготовка материала

Эмаль КО-174 тщательно перемешивают, используя мешалку, палочку, пока масса не станет однородной, в ней не будет осадка. Далее выдерживают краску 10 минут до выхода пузырьков воздуха. Вязкость должна быть разной, в зависимости от метода нанесения:

  • для валика, кисти – 25–35 с;
  • для краскопульта – 17–25 с.

Если вязкость превышена, добавляют растворители – сольвент, ксилол на 30% и меньше. При перерывах в малярных работах материал прочно закрывают, после еще раз перемешивают, дают постоять 10 минут.

Эмаль КО-198 имеет отличия от предыдущей в рабочей вязкости и способе нанесения. Ее наносят краскопультом, вязкость при этом должна составлять 12–20 с. Для разведения используются те же растворители. В остальном порядок подготовки материала аналогичный.

Техника окрашивания

Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.

Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.

Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:

  1. Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
  2. Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.

к содержанию ↑

Требования безопасности

Оба вида эмалей являются токсичными, так как в состав входят растворители. Последние относятся к третьему классу опасности. Малярные работы лучше производить на открытом воздухе либо хорошо проветривать помещение. Рабочие должны надевать респираторы, перчатки. При окрашивании поверхностей в закрытых помещениях, ямах, колодцах следует надевать противогаз.

Важно предохранять эмали от действия открытого огня, тепла, поскольку они пожароопасны и легко воспламеняются. В рабочей зоне должны присутствовать средства для тушения пожара, строго воспрещается курить вблизи места работы. Хранят эмали при температуре –40…+40 градусов.

Особенности эмали КО-168

Краска КО-168 применяется для окрашивания фасадов зданий, сооружений. Этот материал имеет высокие антикоррозионные свойства, гидрофобен, стоек к действию атмосферных факторов. Средство выпускается в разных цветах – зеленом, черном, синем, белом, сером, красном.

Эмаль КО-174 – один из первых разработанных материалов, относящихся к кремнийорганическим. Она была разработана более 40 лет назад и широко применяется до сих пор. Но у средства есть существенный минус – из него быстро вымываются пигменты, окраска блекнет. Сейчас разработана эмаль ОС-12-03, которая повторяет ряд свойств КО-174, но превосходит ее по стойкости к действию воды, солнца. Именно эмаль ОС-12-03 применяется все чаще, она постепенно «захватывает» новые сферы использования.

Эмали и лаки на кремнийорганической основе: читайте во всех подробностях

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы представляют собой большое разнообразие жидкостей, смол и всевозможных каучуков. Их состав отличается высоким содержанием взаимодействующих между собой кислорода и кремния. Совместно они образуют очень прочные и устойчивые соединения. Суспензия с множеством компонентов содержит красящие пигменты. В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, в них добавляют:

  • силиконовые смолы;
  • модифицирующие добавки;
  • органические растворители.

Кремнийорганические краски делятся на два вида: с ограниченной степенью термостойкости и термостойкий.

Первый вариант применяют для окрашивания фасадной части строений. Такая краска выпускается разных цветов и оттенков. На ограничение уровня термостойкости влияют входящие в состав пигменты. Они не выдерживают температуру свыше +150оС. Их структура разрушается и в результате покрытие теряет свой цвет. Срок эксплуатации такого вида продукции составляет 10−15 лет.

Термостойкая эмаль находит применение в предотвращении коррозии на поверхностях из титана, стали и алюминия. Она служит защитой деталям промышленного оборудования от влажной среды и длительного действия температуры. Ее часто используют для покраски печей, каминов, дымоходов и других видов отопительного оборудования. Покрытие не допускает снижения прочности материалов, которые подвергаются кристаллизации солей.


Другие публикации

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

Защитная грунт-эмаль по ржавчине

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность

Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом

Эффективная и недорогая антикоррозионная грунт-эмаль

Нюансы окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей в быту

Технологические проблемы, возникающие на стадии окрашивания

Материалы, обеспечивающую антикоррозионную защиту поверхностей в агрессивных средах

Состав

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Эмали

Кремнийорганическая эмаль КО-88

Двухкомпонетная эмаль для стальных, титановых, алюминиевых поверхностей с диапазоном температур от -30 до +500ºС, бензо- и влагостойкими свойствами.

Кремнийорганическая эмаль КО-174

Атмосферостойкое, теплостойкое покрытие с высокой адгезией для окраски фасадов зданий, бетонных и металлических поверхностей.

Кремнийорганическая эмаль КО-813

Двухкомпонентная антикоррозийная эмаль. Термо- атмосферо- водо- и бензостойкая, используется при температуре до +500ºС.

Кремнийорганическая эмаль КО-814

Эмаль для тепло- газо- и нефтепроводов, дымовых труб, деталей автомобилей и других металлических поверхностей. Диапазон рабочих температур от -30 до +400°С.

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

  • Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
  • Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
  • Продолжительный срок службы: более 15 лет;
  • Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
  • Большой выбор цветов;
  • Хорошие электроизоляционные свойства;
  • Относительно невысокая цена;
  • Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

  • Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
  • Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
  • Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
  • Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.
Читать еще:  Чем покрыть деревянный забор для долговечности

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Технические характеристики и виды кремнийорганических эмалей

Технические характеристики и виды кремнийорганических эмалей

Среди невероятно большого разнообразия лакокрасочных составов кремнийорганические эмали отличаются множеством уникальных качеств. Они невероятно популярные не просто в строительной промышленности, но также и в остальных отраслях. Такие краски способы защищать любые поверхности от вредоносного влияния окружающей среды.

Такие эмали обладают свойствами, которые позволяют применять данную разновидность продукции там, где требуется обеспечивать самое лучшее качество и максимальную степень устойчивости прокрашенной поверхности.

Эмаль обладает эффект отталкивания воды, а еще имеет невосприимчивость к температурным перепадам, за счет чего ее можно применять даже в условиях минимальной и максимальной температуры.

Добавлением в составе смол акрила и этилового эфира целлюлозы компании-производители смогли добиться быстрого просушивания обработанной эмалью поверхности. Карбидные слои в лакокрасочном составе обеспечивают идеальную твердость покрытия, а еще они предотвращают механические виды повреждений поверхности. За счет соединения эмали со смолами эпоксидного вида появилась устойчивость к негативному влиянию хим. агентов. Пигменты помогли расширить цветовую гамму, которые еще и входят в состав эмали. Они способны выдерживать сверхвысокие температуры до +155 градусов, и при этом они не будут терять свой исходный, первичный оттенок. Кремнийорганические составы, помимо присущих им уникальных качеств, обладают преимуществами и недостатками по сравнению с остальными типами лакокрасочных материалов.

К главным преимуществам можно отнести следующее:

Обратите внимание, что кремнийорганические составы отличаются относительно небольшой стоимостью. Также они не нуждаются в грунтовании окрашиваемой поверхности. У большинства разновидностей лакокрасочных составов нет такой возможности.

Эмали на основе кремнийорганики принято классифицировать на термические устойчивы и ограниченно термостойкие.

Ограниченно термически устойчивые

Огнестойкая термическая эмаль (ограниченная) нашла применение для фасадной отделки. Ограничение эмали накладывается за счет содержания в составе пигментов, которые придают требуемый оттенок для лакокрасочного состава. Большинство пигментов не выдерживают влияния высокой температуры, и потому они имеют название «ограниченно термоустойчивые». Но данная разновидность эмалей прекрасно противостоит негативным воздействиям окружающей среды и способно прослужить до 15 лет. Требуется отметить и тот факт, что большинство пигментов в составе эмалей дает возможность увеличивать устойчивость покрытия к влиянию лучей ультрафиолета.

К таким разновидностям лакокрасочных материалов можно отнести КО-983, КО-174, КО-168, КО-198, КО-42 и КО-5102. Покрытия на базе подобных материалов имеют высокие физико-механические параметры и характеристики, отсутствием поглощения воды, устойчивостью ко влаге, идеальной адгезией к керамическим/металлическим/стеклянным поверхностям, а еще устойчивостью к лучам солнца, перепадам температур и степенью экологичности. Также эмаль не создает осадок при долгосрочном хранении и при транспортировке, а еще легко наносится на поверхность различными инструментами. Главным достоинством ограниченно термически устойчивых составов стала возможность нанесения при отрицательной температуре. При этом эксплуатационный срок в условиях сурового климата составит до 10 лет.

Кремнийорганические составы обычно выпускают в виде суспензии пигментов, а также наполнителей с растворителем в материале. Продукцию будет удобнее транспортировать любым методом в соответствии с нормами для того, чтобы перевозить грузы при уровне температуры выше 0 градусов. До нанесения лакокрасочного состава важно тщательно смешивать состав и разбавить посредством растворителя (состава №646, толуолом и ортоксилолом). Еще не стоит забывать при обработке поверхностей особенным составом для того, чтобы придавать ему прочность и прогрунтовать. Все неровности можно устранить при помощи шпаклевки, а после просыхания важно снова прогрунтовать поверхности. Процесс окрашивание производится при температурном уровне не больше +20 градусов. Эмаль наносят в несколько слоев с просушиванием каждого из слоев в течение 1/3 часа. Расход лакокрасочного материала на каждый квадратный метр составляет приблизительно ¼ кг при покрытии в единый слой, а при окрашивании в 2 слоя – 0.45 кг. Срок хранения таких эмалей составляет всего 1 год.

Термоустойчивые

Эмали вводят в составе лакокрасочных антикоррозионных составов, которые предназначены для того, чтобы окрашивать поверхности, на которые влияют высокие температуры и высокий уровень влажности. Довольно часто термические составы применяются при ремонтных работах и строительстве, для прокрашивания дымоходов, печей и каминов. Термические устойчивые кремнийорганические материалы, в свою очередь, могут иметь с высокими гидрофобными параметрами. Такие типы эмалей предназначены для того, чтобы наносить их на основание для защиты от сколов и шифер. К термически устойчивым составам на базе кремниевой органики относят КО-84, КО-89, КО-88, КО-83, КО-818, КО-813, КО-870, КО-868, КО-814, КО-8101, КО-8104 и КО-8111. Все они имеют длительные термические устойчивые качества (до +600 градусов). Их применяют для того, чтобы наносить на поверхности из металла, а также для окрашивания дымоходов/каминов/мангалов и остальных построек, которые подвергаются долгосрочному воздействию высокого уровня температур.

Довольно часто термически устойчивые средства применяются в нефтяной промышленности – для окрашивания трубопровода с разогретым водяным паром, газопроводов, нефтепроводов, дымовых труб и остальных консистенций, которые подвергаются высокой температуре и негативным средам с маслами, солями и нефтепродуктами. Эмали выпускают с разными цветами – серый, серебристый, белый и коричневый. До нанесения состава рекомендуем взбалтывать банку до однородности смеси, а после замерить вязкость. При необходимости вы сможете разбавлять ее до требуемого значения. В роли разбавителей применяют состав №646, ксилол, толуол и сольвент. Расход на квадратный метр составляет от 0.1 до 0.13 кг при условиях повышенной температуры, а при атмосферных условиях и невысокой температуре от 0.14 до 0.18 кг. Срок годности термически устойчивый эмалей будет составлять 1 год.

Антикоррозионные средства способны выдерживать температурные пределы от -65 до +400 градусов. Покрытие КО-811 имеет повышенную защиту от атмосферных явлений и устойчивость к влиянию едких веществ. При нанесении подобных эмалей не требуется производить предварительное грунтование, но процесс нанесения краски важно проводить только в заводских условиях, в том числе и при отрицательной температуре. Состав наносят посредством краскопульта в 2 слоя. Расход такой эмали на каждый квадратный метр составляет 0.13 кг, и в роли разбавителей можно применять толуол, сольвент и ксилол, а срок годности составляет 1 год.

Для двухэтапной обработки поверхности на каждый квадратный метр требуется от 0.17 до 0.25 кг эмали. В зависимости от степени пористости поверхности расход может немного варьировать. У термически устойчивых лакокрасочных материалов расход будет куда меньше, так как их наносят на поверхности из металла, не способные впитывать в себя эмаль. В таком случае нужно 0.15 кг эмали на квадратный метр.

За счет уникальных качеств кремнийорганические эмали смогли завоевать прекрасную репутацию в плане ремонтных работ, строительству и работ по отделке. При выстраивании зданий такие лакокрасочные материалы не просто обеспечивают надежность защиты от негативных качеств, но и украшают стеновые поверхности выстраиваемых конструкций. За счет доступности и обширным возможностям соединения кремниевой органики применяются еще и для металлургии, портовых конструкциях, атомной энергетике, электрических станциях, машиностроительной/химической/судостроительной отрасли, а также нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, гидроизоляции дорожных покрытий и гидротехнических строений. Такие составы наносят на трубопровод магистрали и строительную штукатурку, кирпичные постройки, мосты, нефтепроводы, а также транспортирующие хладагенты. В пищевой отрасли такие разновидности эмалей нашли применение, но для окрашивания поверхностей есть определенные санитарно-гигиенические требования. По таким нормам лакокрасочные составы можно поделить на такие виды:

Первая разновидность материалов применяется лишь для определенных работ, которые разрешены всем санитарным нормам. С перечнем вероятного использования подобных составов можно ознакомиться с информацией на этикетке упаковки ЛКМ. Вторая разновидность краски используется в детских садах, школах и поликлиниках. Еще они идеальны для окрашивания столовой, кухни и остальных комнат. Установленные стандарты дают возможность безопасно их применяют без каких-то ограничений.

В следующем видеоролике вы найдете рекомендации по применению кремнийорганической эмали.

Кремнийорганические краски: состав и применение

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Что такое кремнийорганическая краска

Кремнийорганическая краска – это красящий материал, созданный на основе полиорганосилоксановых полимеров. Многокомпонентная суспензия, содержащая различные красящие пигменты, в которую могут добавляться в зависимости от нужных эксплуатационных характеристик модифицирующие добавки, силиконовые смолы и органические растворители.

Существует два вида кремнийорганической краски:

  • С ограниченным уровнем термостойкости. По большей части применяется для окрашивания фасадов строений, выпускается в широкой палитре. Ограничения связаны с термостойкостью пигментов, которые входят в состав эмали. При температуре выше +150 ˚C структура пигментов разрушается и покрытие утрачивает свой цвет. Срок эксплуатации этой категории эмалей 10 – 15 лет.
  • Термостойкая. Применяется для предотвращения коррозии на стальных, титановых и алюминиевых поверхностях, для защиты от длительного температурного воздействия или влажный среды деталей промышленного оборудования. Эту категорию эмали часто применяют для покраски печей, дымоходов, каминов и другого отопительного оборудования во избежание снижения прочности материалов, подверженных кристаллизации солей.
Читать еще:  Кованые заборы: красивые идеи оформления

Состав

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Основные характеристики

Кремнийорганические краски используют для наружной отделки. Эта категория лакокрасочных материалов соответственно обладает характеристиками, необходимыми для окрашивания поверхностей, находящихся на открытом воздухе:

  • Устойчивость к ультрафиолету. Высокая сопротивляемость воздействию солнечных лучей;
  • Водопроницаемость (абсорбция). После полного высыхания краски проникновение воды не наблюдается;
  • Способность к истиранию: стойкость достигает более трёх с половиной тысяч циклов;
  • Время высыхания. Полностью высыхает в течение двух часов после нанесения последнего слоя;
  • Термоустойчивость. Термостойкие эмали выдерживают температуру до +600 ˚C.

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

  • Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
  • Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
  • Продолжительный срок службы: более 15 лет;
  • Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
  • Большой выбор цветов;
  • Хорошие электроизоляционные свойства;
  • Относительно невысокая цена;
  • Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

  • Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
  • Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
  • Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
  • Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Особенности работы: подготовка поверхности, окрашивание

Кремнийорганическая эмаль может наноситься на окрашиваемую поверхность несколькими способами:

  • С помощью малярного валика или кисточки. Таким способом очень сложно контролировать толщину покрытия, которая влияет на адгезию с окрашиваемой поверхностью, а также на дальнейшие эксплуатационные свойства;
  • С помощью пневматического краскораспылителя. Недостаток в большом расходе лакокрасочного материала и немалом количестве ядовитых испарений в воздухе от входящих в состав краски растворителей;
  • Окрашиваемая деталь полностью погружается в красящее вещество. При условии определённых размеров детали и наличия подходящей по объёму ёмкости.

Чтобы толщина слоя эмали при покраске не превышала рекомендуемых 30 – 50 мкм, чаще всего её наносят без всякой грунтовки, но в 2 – 3 слоя с разницей примерно в 15 минут. В некоторых случаях для окрашивания металлических поверхностей необходима предварительная очистка, обезжиривание с помощью растворителей, а затем грунтование в пару слоёв.

Старое потрескавшееся покрытие удаляют механическим или химическим способом. Прочие поверхности перед покраской тщательно очищают от жирового налёта, пыли и других загрязнений.

Фасадная кремнийорганическая эмаль благодаря специальным добавкам высыхает на открытом воздухе. Для термостойкой эмали существуют промышленные сушки, которые обдувают окрашенную поверхность при высокой температуре.

Окрашивание поверхностей кремнийорганическими лакокрасочными материалами необходимо производить с обязательным соблюдением правил техники безопасности. При всех замечательных, полезных свойствах кремнийорганики эти эмали остаются очень токсичными, поэтому для работы с ними необходима специальная защита.

Обзор Эмалей КО

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

  • морозостойкость;
  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • не горючая;
  • устойчива к солнечным лучам;
  • широкая палитра;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • нанесение при минусовых температурах;
  • защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector